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大型钢管矫直机:十五辊矫直机组和五辊精矫机介绍
http://www.shottr.com 人气:41 发布时间:2020-03-04

关于大型钢管矫直机内容如下:


十五辊矫直机组和五辊精矫机介绍

十五辊矫直机的组成简介

(1)机架,机架,上横梁,工作辊(15个),工作辊间隙调节机构,工作辊采用9CrSi锻件进行整体淬火,表面硬化,镀硬铬HRC 56-58

(2)支撑架,支撑辊座和倾斜楔形调节机构。

(3)直流调速电动机,减速器,齿轮箱,联轴器。

功能概述:调平钢板。矫直机为四层结构,具有两层工作辊(上7和下8)和两个支撑辊,它们位于主矫直辊的外部以加固主矫直辊。上工作辊支撑辊安装在上横梁上,下工作辊和支撑辊安装在下基座上。倾斜楔形机构布置在支撑辊的辊座中。 斜楔机构可以调节支撑辊的压紧量,并调节工作辊的辊形,以获得最佳的矫平效果。上工作辊连接到上梁以形成整体结构。 上辊和下辊之间的间隙可以通过电动机进行调节,从而可以改变出口侧和入口侧上辊和下辊之间的下陷深度,以设定理想的(喇叭口)角度。有利于提高电路板的水平质量,通过刻度显示前后调整。动力由直流调速电机驱动,每个工作辊通过减速器,齿轮分配箱和联轴器激活。 运行速度为无级调速,中间桥的电眼控制可用于实现高低速转换。

a)滚筒直径:100mm; 间距:106mm。

b)支撑辊直径φ100mm; (四排,总共34个支撑辊)。

c)主电机功率:75kW。

中桥组成

大型弯曲过渡表面,由滚筒,过渡托盘,油缸,光电控制系统,凹坑等组成。

功能概述:消除前后单元运行速度之间的差异,并使侧导板定位装置更容易校正钢板的偏差。 最初引导皮带时,过渡板由油缸驱动以引导板头通过。在正常运行期间,过渡托盘会掉落,钢板会通过弯曲的过渡表面掉入坑中进行存放。 该坑装有光电装置,可控制高低速调节,以确保一定的存储量。过渡托盘的表面采用橡胶板结构,大曲面上的过渡辊轴为橡胶涂层辊,有效防止面板表面刮伤。

坑深:2500mm。

坑长:4800mm。

侧导定位装置的组成

两个限位辊(包括聚氨酯),导向垂直辊,滑轨和导向件以及宽度调节机构。

功能概述:为防止纸张运行过程中出现偏差,垂直辊固定在纸张宽度方向两侧的相应滑轨上,并通过手轮调整材料的宽度以适应不同的纸张宽度。砂轮(45#钢整体淬火和回火),每侧3个,共6个。整体硬化后的HRC55-58.调整范围:300-1600mm。限制辊设置在导向装置的前面,以防止板子从定位辊上高速跳出。

贴图

放纸机构和覆膜机构位于精密校直尺的上方。 使用精密矫直机后,粘纸机构采用左右平线辊,由压紧辊送入,与本机同步运行。

推出五辊精密矫直机

框架,矫直辊(顶部2个。 3下),间隙调节装置(滚子直径:φ120mm; 9CrSi锻件,整体回火,表面淬火,镀硬铬HRC 56-58.齿轮箱,万向节。

功能概述:钢板的二次校平。辅助收缩和固定长度,通过齿轮分配箱通过万向节将矫正辊的动力引出。上手轮可用于分别调节上下辊之间的间隙,并显示数字刻度。运行速度可无限调节。 它具有与固定送纸夹相同的功率,并由交流伺服驱动。



矫直机的调整和快速换辊

一、 矫直机的调整

矫直机的调节主要包括上下矫直辊的轴向调节,下部矫直辊的上压调节,矫直辊的间距调节和矫直高度调节。调整的顺序通常是:首先调整校平高度,其次调整矫直辊的间距,再次调整下矫直辊的压力,最后调整上矫直辊和下矫直辊的轴向。矫直过程中的所有调整参数均由辅助计算机系统给出,该辅助计算机系统由主计算机PLC控制系统执行。

在矫直机前面的输入辊台上放置一台钢制送料机(一对直径为260mm的夹紧辊),由液压马达驱动,该液压马达可旋转,提升和移动以确保轧制 产品与水平仪中心线的滚筒对齐。

1。上下矫直辊的轴向调节

上下矫直辊的轴向调整与L型对齐,调整行程为+ 40mm。为了防止轴向运动,安装了圆锥推力轴承,并且轴承座被液压锁定。

2。 调整下部矫直辊的压力

矫直机的上辊垂直固定。 下辊可在垂直方向上进行电动调节。 调整行程为350mm。 上下矫直辊的调节距离为850?1200mm。下辊加压的调节功能是使上辊处于零位置,其次是调节辊的加压量。

3。音高调节系统

音高调节系统以编号为中心分为左右两部分。 5个辊(固定辊),左右两个上辊和一个下辊构成两组螺距调节系统,每组均由两个电机驱动,以调节辊螺距并调节行程。是2200-1200mm = 1000mm。

4.矫直水平调节系统

在矫正不同类型的H型钢时,由于前矫直辊台的高度不变,为了保持被矫直的型材的中心线和矫正中心线一致,矫直机的整个框架必须 解除。行程为300mm。

二、矫直机快速换辊

矫直辊的装卸是通过特殊的液压换辊工具进行的。 更换辊子时,矫直辊和锥形套筒分别减压。 拆下矫直辊锥形套筒,并安装预安装的矫直辊。锥套和矫直辊被加压。更换整套校直辊的时间不应超过30分钟。(图片/文字http:// www.wxlgjx。cn)



冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管的区别

无缝钢管标准是具有空心横截面且周围无接缝的长钢筋。钢管具有空心的横截面,并且广泛用作输送流体的管道,例如用于输送石油,天然气,天然气,水和某些固体材料的管道。与圆形钢等实心钢相比,具有相同抗弯强度和抗弯强度的钢管重量更轻。 它是一种经济的断面钢,被广泛用于制造结构零件和机械零件,例如石油钻杆,汽车传动轴和自行车。以及钢结构建筑中使用的脚手架。用钢管制造环形零件可以提高材料的利用率,简化制造工艺,节省材料和加工时间,例如滚动轴承套,千斤顶套等。 目前,钢管已被广泛用于制造。钢管还是各种常规武器必不可少的材料。 枪管,枪管等 必须由钢管制成。根据截面积的不同,钢管可分为圆管和异型管。由于在相等周长的条件下圆形面积最大,因此圆形管可以输送更多的流体。无缝钢管由于制造工艺的不同,分为热轧热轧(挤压)无缝钢管和冷拔冷轧(轧制)无缝钢管两种。冷拔(轧制)管分为圆管和异型管两种。

(1)热加工与冷加工的区别

热轧是热加工,冷拔是冷加工。

(2)主要区别

热轧是在重结晶温度以上进行轧制,冷轧是在重结晶温度以下进行轧制。 冷轧有时会被加热,但是温度相对较低,因为冷轧后会发生加工硬化。对于材料的成型要求比较高,而且还要退火。

冷轧和热轧通常是板或截面,而冷拔通常是具有圆柱形横截面的线材。此外,热轧薄板通常是具有较高合金含量和较高强度的钢,而冷轧薄板是低碳低合金钢。 冷轧可以提高强度并确保材料的表面质量。

冷拔钢管通常需要多次拔拔,并且每次拔拔之间应进行相应的应力消除退火,以确保下一次冷拔。从外部看,冷轧无缝钢管的直径通常较小,而热轧无缝钢管的直径通常较大。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管,价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管通常具有较小的口径,其中大多数直径小于127mm,尤其是冷拔无缝管的外径精度非常高。 冷拔无缝管的长度通常比热轧无缝管的长度短。在壁厚方面,冷拔无缝管比热轧无缝管更为均匀。



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