张家港冷拔机:冷拔机的系列化及标准化

 xinwen   2020-03-26 18:17   416 人阅读  0 条评论

关于张家港冷拔机内容如下:

冷拔机的系列化及标准化

冷拔机在使用过程中具有先进可靠的技术。 该设备具有很高的经济价值和社会效益。 冷拔机的生产正朝着自动化,重量轻,绿色安全,高精度等方面发展。的。

冷拔机的标准化和系列化。 设备的使用已在中国使用了一段时间。 设备的设计应积极吸收各企业对冷拔机的反馈,然后运用其现代计算机设计方法对系统进行更科学的优化。

根据床的结构,冷拔机可以有效地分为两种:分离式和框架式。 根据传动方式,可以有效地分为螺杆式,液压传动式,链条式和齿条式。拉类型。

在中国使用冷拔机已有一段时间了。 设备设计应积极吸收使用设备的企业的反馈,然后使用现代计算机设计方法来优化冷拔机各系统的科学设计。

冷拔机是冷拔钢管的主要加工设备。 它主要用于在使用过程中在室温下拉制黑色和有色金属条。这将生产用于小口径,精密,薄壁管材的主要加工设备。

如今,冷拔机的数量和类型都在不断增加。 设备行业迫切需要生产行业标准规格,以有效地实现其规格和多功能性。 随着用户对冷拔机的个性化需求,各种冷拔机制造企业需要采用科学先进,快速的设计方法。

无锡耐欧机械科技有限公司钢筋与钢管冷拔是否要使用冷拔机?

对于冷拔机,以下主要解决其两个问题。 一种是在钢的冷拔中是否使用冷拔机。有哪些不同的设备? 为了让大家进一步了解和理解冷拔机,并从中获得一些新知识。

1.钢筋的冷拔是否需要使用冷拔机?

钢筋的冷拔是冷加工钢筋的方法之一、并且,如果要执行该过程,则必须使用冷拔机,该冷拔机通常是用于钢筋的冷拔机。它的作用是通过强力拉拔和使用拉拔模头来减小成冷拉钢丝的钢筋直径。并且,它可以通过冷拔机多次绘制。另外,在成品上,通过冷拔机可以大大提高钢筋的强度。

无锡耐欧机械科技有限公司2.对于钢管,冷轧和冷拔有何区别,所用设备有何区别?

冷拔钢管和冷轧钢管的主要区别在于工艺和技术。冷轧通常在低于再结晶温度的条件下进行轧制,而冷轧则在常温常压下进行。此外,冷拉伸除拉伸变形外,还具有挤出变形。

对于这两种二手设备,前者主要是冷轧机,后者主要是冷拔机。另外,在机器结构和性能方面,冷轧机和冷拔机有很大的不同。另外,冷拔后的材料比冷轧具有更好的性能。

对于冷拔机,上面涉及的内容是非常基础和重要的,因此每个人都必须认真对待并加以实施,以便及时掌握并在实践中应用。 这样,您可以自己学习以取得成就,并一定程度地利用知识,从而使我们受益匪浅。

热轧钢板的矫直工艺

无锡耐欧机械科技有限公司近年来,随着计算机硬件能力和软件级应用程序的改进,有限元方法已进一步应用于金属弹塑性变形领域。在热轧钢板的生产中,随着对高强度钢板的需求持续增加,平面度缺陷已成为主要的质量问题。矫直是改善钢板的残余应力分布并使热轧钢板的生产达到平直度标准要求的必不可少的重要过程。因此,有必要研究和分析矫直工艺参数与钢板残余应力之间的关系,但是在实际生产中难以进行这种比较研究,并且不能获得矫直的中间状态。针对矫直工艺参数的变化和钢板初始状态的差异,利用有限元软件ANSYS进行了仿真分析,为优化矫直工艺,提高热轧质量提供了建议。 钢板产品。

1。几何和计算模型的构建

模型结构源自厚板横切单元的精密矫直机。 这是一台9辊平行卷矫直机。 矫直工作辊的下辊具有独立的调节功能。

2.矫直过程仿真结果分析

通常,在打开钢卷之后,除了在纵向上残留应力分布不均匀的问题之外,在钢板的横截面中还容易出现残留应力分布。当钢板的截面应力分布不均匀时,必须采取弯曲措施以增加局部变形的方法,以补偿纵向纤维长度的不均匀,从而达到消除波弯曲的目的。因此,除了研究纵向弯曲方案的优化之外,调整矫直机的横向凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。当板的边缘呈波浪形(有压应力)时,辊子将被向上提起。 当波浪在中间时,辊子的侧面朝下,中间被抬起。该特定值取决于钢板的原始弯曲波,并结合现场数据。

3。不同矫直工艺参数的仿真结果比较

(1)无初始应力状态的矫直工序

为了简化初始条件,使用没有初始应力的钢板模型来模拟两个具有不同辊隙值的矫直过程。仿真实验根据校直和弯曲量不同的计算方法获得了两组参数变量。根据弯曲量,矫直后的钢板的内应力结果不同,各辊的矫直力的大小也不同。

一种。内部应力分布的比较。对于两组弯曲值,选择钢板中间相同横截面上的元素节点进行比较。从不同矫直过程中的应力分布曲线可以看出,内部应力分布和数值结果都更好。尽管使用大变形线性原理的弯曲方法相对均匀,但在矫直模拟后的残余应力分布相对均匀,但在数值上比其他两个要大得多。以上结果差别不大,但是分布不是很均匀。

b。比较矫直力。由于辊间隙值的不同,模拟后每个辊的矫直力的大小自然会有所不同。两组模拟实验的结果表明,辊隙值越小,辊的矫直力就越大。

(2)施加初始应力后的矫直过程

除了讨论矫直之前钢板没有初始应力状态的情况之外,为了综合考虑实际情况,该模型还针对待校正钢板的残余应力在钢中不均匀分布的情况。 纵向方向,并将初始应力载荷应用于模型以模拟测试。模拟残余应力的方法是通过在矫直钢板之前施加初始应力载荷来使钢板不均匀分布。施加了初始应力负荷后,矫直前的内部应力分布即初始应力负荷沿钢板的长度方向不均匀地分布。板的前端有很大的压应力,而在中间即整个钢板的拉应力很大,即整个钢板的纵向内应力分布不均匀,从外观上看, 波形在板的纵向。

通常,无论使用哪种弯曲方式,都可以确认钢板的长边方向上存在压缩应力的位置容易减少,并以接近其他位置的值转变为正应力。 正在模拟钢板纵向上内部应力的不均匀分布。拉直后改善。在外观上,钢板没有出现波形,并且已经达到矫直的目的。就分布而言,矫直后两个工艺参数的改善是等效的,即增加弯曲量和弯曲量对降低残余应力值有一定影响,但对改善应力不均匀分布的影响并不明显。

4.总结一下

(1)在不对钢板施加初始应力的情况下,在矫直工序中,钢板的表面反复进行拉伸-压缩-拉伸-压缩-拉伸的弯曲加工。

(2)不同初始条件的模拟结果表明,增加上矫直辊的凸度值对于消除截面上内部应力的不均匀分布非常有效。从结果可以看出,存在于板中间的大内应力已经消失,并且边缘处存在压应力的位置也得到了改善。

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