接触线矫直机:立式钢管矫直机的操作步骤

 xinwen   2020-03-14 13:34   7 人阅读  0 条评论

关于接触线矫直机内容如下:

立式钢管矫直机的操作步骤

立式钢管矫直机的操作步骤是什么?

1. 在启动之前,检查液压站,变速箱和变速箱的变速箱的液压油是否已满。

2. 在启动主电机之前,执行旋转角度检查调节和液压系统工作压力调节。

3. 在每个润滑点注入润滑油,并检查机械传动部分的工作状态,以使其在装卸时灵活。

4. 在液压站中的油温和油压稳定之后,将上矫直辊抬高到初始位置。

5. 手动接收材料,将钢管送入第三对矫直辊,然后将上矫直辊压下并夹紧。

6。 启动立式钢管矫直机的主电机,钢管在向前旋转的同时将被矫直。

7 电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊被抬起,矫直后的钢管被送出。

8. 要进行反向拉直,可以反向旋转主机并通过手术台上的反向旋钮反向拉直。

9. 主电机停止,校直辊停止校直,钢管返回到起始位置,并重复下一条校直程序指令。

10. 关机后,请关闭立式钢管矫直机的主电源,并且不能随意更改程序控制器。

辊式矫直机的发展趋势

1使用数字控制系统精确调整上矫直辊的位置,并使用自动厚度规自动控制矫直辊和在线过程计算机的负载,以实现全自动操作。

2。高刚性校直机座,可满足在校直力大,变形小,精度高的条件下使用。

3为了提高矫直效果,可以单独调整矫直机出口处的上辊(或下辊),也可以在矫直过程中进行调整。

4上矫直辊可横向倾斜,每个部分的支撑辊可单独调节,以改变矫直辊的挠度并消除钢板的单面或双面波动。

5个下部矫直辊可沿矫直方向倾斜,以调节矫直辊的负荷。

6配备液压安全装置和快速释放装置,以在设备过载,钢卡住和停电时迅速松开校直辊。

7 上下矫直辊和支撑辊分别安装在各自的机架上,机架及其辊可横向移动以快速更换辊,以实现离线辊系统的维护(即,有多于两组的辊系统 提供矫直机的设备)。

8将水或加压空气安装在矫直机的入口处,以清除残留的氧化皮。

9在矫直辊的入口处安装肘部矫直机,以消除头部上的钢板向上翘曲;

10为了避免校直辊的辊表面打滑,辊表面应具有一定的硬度。对于四辊矫直机,必须确保工作辊和支承辊的辊表面硬度之间存在差异。(图片/文字http:// www。wxlgjx。cn)

钢矫直工艺的改进

无锡耐欧机械科技有限公司钢生产线滚动模型为Φ650mm×1 /Φ630mm×3两排卧式。 主要产品品种有:角钢,工矿U型钢,工字钢,轻钢,槽钢,圆钢,方坯,年产量超过501万吨。

无锡耐欧机械科技有限公司该生产线已有五十多年的历史。 由于生产工艺条件的限制,必须先将钢切割然后再矫直。原始的钢矫直生产线技术落后,设备老化,Ф800矫直机的矫直能力不足,人工码垛生产效率低,不能保证包装质量。特别是近年来,发展了厚度为24mm的20#高强度塔角钢,36U和40U大截面钢后,由于矫直机能力不足,导致角钢顶角超调等质量问题。 造成拉直截面的变形和横截面的变形。

1.改善建议

校直机是校直生产线的关键设备。 原始的Ф800矫直机经过保护性拆除。 结合现有工艺条件,添加了新的Φ900矫直机,并与原始Φ800矫直机串联。进行往复和交替操作以满足不同规格钢的矫直精度要求。Ф900矫直机主要由前立辊,矫直机机架,压紧机构,上下工作辊,传动轴,组合减速器等组成。在设计Ф900矫直机时,根据矫直原理和使用原始Ф800矫直机的经验对结构的一部分进行了优化。

2。新增型钢自动码垛机

添加了型钢自动堆垛机。 操作员通过计算机设置堆垛顺序和不同类型型钢的层数参数,从而使型钢码垛的整个过程机械化和自动化。 该信息通过人机界面输入。不同类型和规格的产品可以堆叠成单排(L> 12m),双排(8m

3.提高效果

生产实践证明,改造效果明显。Φ900矫直机的使用解决了原Φ800矫直机对大型钢筋的矫直能力不足的问题。轴套配合产生较大的间隙,这导致矫直过程的不稳定。 矫直型钢时局部氧化皮的问题改善了型材的矫直质量。自动码垛机投入使用后,产品包装质量明显提高,生产效率提高,工人的劳动强度大大降低。

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