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钢筋冷拔机的运行要求以及冷拔过程
发布时间 : 2018-09-10 11:15 浏览量 : 58

钢筋在运行的过程中是钢筋加工机械设备中的一种,其设备的使用直径6~10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5~1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。

 

    钢筋冷拔机在进行冷拔的过程中,其钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况,设备所拔出的钢筋截面积减小,产生冷作强化,抗拉强度可提高40~90%。

 

    钢筋冷拔机在进行操作的过程中需要注意其很多的问题,在操作时应该有效的检查并且确认机械各种连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。

 

    钢筋冷拔机在冷拔钢筋的过程中,其每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,在使用的过程中不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm进行。

 

    钢筋冷拔机在轧头时,用该先用使用钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢,设备在进行作业的过程中其操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不准采用手直接接触钢筋和滚筒。

 

    钢筋冷拔机在运行时其钢筋的末端通过冷拔模后,应该立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机在处理完毕后方可开机。


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