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钢管矫直机安全操作规程
发布时间 : 2018-09-13 12:25 浏览量 : 72

 1. 矫直前,试着矫直,仔细检查机电设备,矫直机压下的螺杆和角螺杆的液压螺母是否锁紧,上下滚轮的转速是否相等。 在确保设备完好的前提下,我们必须集中我们的思想才能进行生产任务。

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 2. 在矫直过程中,前一根管子不伸出,后一根管子不伸入。

 3. 当钢管严重破裂时,必须及时处理,一旦破裂,必须将破裂的钢管拆除,并且不得再次矫直. 在矫直机两端的中立位置,严禁人员走动和坐着,不允许人们站在两边玩耍和大笑。

 4。 矫直机运转时,不允许用手触摸运转部件、管道和磨辊,检查设备时要切断电源,停止运转后再进行处理。

 5。 根据待矫直管的规格,通常通过使用标准试管在驱动辊和压辊之间调节辊的倾斜度,并且调节所有压辊向前移动,使得所有辊的表面与钢管的表面紧密接触,同时用塞尺检查整个接触表面。 可以通过旋转辊来消除试管和辊之间的间隙。

 6. 压辊前后的调整是在辊角度调整后进行的,这样辊与试管接触良好,或者辊对被矫直的试管有一定的压力。 调整压下辊之前必须卸载液压螺母,然后在调整后锁定。 管道矫直质量的主要问题决定了管道和矫直辊之间接触的紧密程度, 矫直压力的大小和矫直倾角。 如果压力太小或倾角太大,接触面积会减小,管道不会直,相反,生产会凹平,这将影响生产事故。

 7。 应定期检查所有紧固件是否松动,并及时处理。 在生产过程中注意上辊的情况。 如果发现上辊座已经下降,及时调整机架中的液压螺母间隙。

 8。 在操作过程中,有裂纹和凹痕等缺陷的管道以及超过技术性能规格的管道不得进入。

 9. 务必保持滚筒表面清洁,并用沙头擦拭。


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